Butoi pompa de ulei cu țeavă de oțel de precizie trasă la rece
material: st45 (20 ＃) ck45 (45 ＃)
duritate: st45 HB: 165-200 ck45 HB: 207-240
lungime: ≤11m
rugozitatea găurii interioare: Ra≤1,6um
| Duritate | Diametru nominal | Diametru exterior (mm) | diametru interior (mm) | Abaterea diametrului interior | Rotunjirea găurilor interioare | |
| Cromat | 28 | 41.28 | 28.58 | lung≤80m | lungime ≥8m | |
| 32 | 44.45 47.75 | 31.75 | +0.03 -0.05 | -0.05 -0.15 | 0.03 | |
| 38 | 50.80 54.10 | 38.10 | ||||
| 44 | 57.10 60.45 | 44.45 | ||||
| 57 | 69.85 73.15 | 57.15 | ||||
| 70 | 82.55 85.85 | 69.85 | ||||
| 83 | 95.25 98.55 | 82.55 | -0.03 -0.15 | -0.15 -0.25 | 0.05 | |
| 95 | 111.25 | 95.25 | ||||
| 108 | 123.95 | 107.95 | ||||
| permeabilitate | 32 | 44.45 | 31.75 | -0.15 -0.25 | 0.05 | |
| 38 | 50.80 | 38.10 | ||||
| 44 | 57.15 | 44.45 | ||||
| 57 | 69.85 | 57.15 | ||||
| 70 | 82.55 | 69.85 | ||||
Ne-am specializat în principal în producția și comercializarea de țevi și țevi de oțel. Acum avem cinci producători cu o capacitate totală de 60.000 de tone fără sudură, 50.000 de tone sudate cu rezistență electrică, 30.000 de tone sudate la rece (DOM) și 30.000 de tone de formă specială / diametru mare, la prima fază ( 10, OOO tone) din proiectul de aliaj înalt de 30.000 tone deja finalizat. Capacitatea anuală totală de 200.000 de tone pentru peste cinci tipuri și baza de fabricație a țevilor și țevilor din oțel de înaltă calitate (diametru mediu și mic) vor fi realizate în curând. Tuburile și țevile noastre pot fi utilizate pe scară largă în cazanele centralei electrice, schimbătorul de căldură, componentele auto, structura mecanică, prelucrarea lagărelor, construcția navală, construcția de poduri, explorarea și transportul petrolului și alte domenii relative.
Imbunatatire continua
Dezvoltarea a mai mult de zece ani, avem un set complet, standardizat de control al sistemului de management al calității și al programului de calitate. Înființarea echipei de audit intern a sistemului de calitate, prin consolidarea supravegherii și inspecției obișnuite pentru a continua să standardizeze managementul companiei, să îndeplinească îmbunătățirea continuă a companiei. Compania a stabilit procedurile de control al calității procesului principal de producție, de la sistemul de calitate și controlul calității pentru a asigura o dezvoltare stabilă pe termen lung.
Centru de detectare a departamentului de asigurare a calității dotat cu spectrometru de citire directă (Germania), mașină de testare a impactului, mașină universală de testare a materialelor, microscop optic, tester de duritate, analizor din oțel cu spectroscopie în infraroșu și alte echipamente moderne de testare. Detectorul de defecte cu ultrasunete are 4 detectoare de defecte de curent turbionar și patru canale, câte șase canale în același timp, fiecare 1.
Atmosfera LOI germană de primă clasă internațională este cuptorul de temperare și atmosfera de protecție a cuptorului de normalizare luminos la temperatura de tratament termic capacitatea de control automat precis, pentru a oferi o garanție puternică, a pus bazele pentru baza de producție a oțelului de calitate a construcției pentru calitatea intrinsecă.
