M2 1.3343 SKH51 bară rotundă unelte de oțel de mare viteză
1. Gama de aprovizionare
Bara rotunda din otel M2: diametru 2mm - 200mm
HSS M2 Steel Flat: grosime 2-20mm x lățime 10-100mm
Placă de oțel: grosime 2-200mm x lățime 200-610mm
Finisaj de suprafață: Negru, prelucrat, turnat sau conform cerințelor date.
2. Specificații și echivalente
| Țară | Statele Unite ale Americii | limba germana | Japonia |
| Standard | ASTM A600 | DIN EN ISO 4957 | JIS G4403 |
| Note | M2 | 1.3343 | SKH51 |
3. Compoziția chimică ASTM M2 pentru oțel pentru unelte
| ASTM A600 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| M2 C regulat | 0.78 | 0.88 | 0.15 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.45 | 3.75 | 4.50 | 1.75 | 2.20 | 4.50 | 5.50 | 5.50 | 6.75 |
| DIN ISO 4957 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| 1.3343 | 0.86 | 0.94 | ... | ... | ... | ... | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
| JIS G4403 | C | Mn | P | S | Si | Cr | V | Mo | W | |||||||
| SKH51 | 0.80 | 0.88 | ... | 0.40 | 0.03 | 0.03 | ... | 0.45 | 3.80 | 4.50 | 1.70 | 2.10 | 4.70 | 5.20 | 5.90 | 6.70 |
4. Proprietăți mecanice ale oțelului pentru unelte AISI HSS M2
- Proprietățile fizice ale materialului HSS M2
| Densitate | 0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Gravitație specifică | 8.15 |
| Modul de elasticitate | 0,294 lb / in3 (8138 kg / m3) |
| Conductivitate termică | 24 Btu / ft / oră / ° F 41,5 W / m / ° K |
| Mașinabilitate | 65% dintr-un oțel carbon 1% |
- AISI M2 Instrument pentru oțel Proprietăți mecanice
| Proprietăți mecanice | Metric | Imperial |
| Duritate, Rockwell C (temperat la 1150 ° F, stins la 2200 ° F) | 62 | 62 |
| Duritate, Rockwell C (ca întărit, stins la 2200 ° F) | 65 | 65 |
| Rezistența la compresiune (când este temperată la 300 ° F) | 3250 MPa | 471000 psi |
| Impact Izod neobservat (când este temperat la 300 ° F) | 67 J | 49,4 ft-lb |
| Abraziune (pierdere în mm3, ca întărit; ASTM G65) | 25.8 | 25.8 |
| Abraziune (pierdere în mm3, temperat la 1275 ° F; ASTM G65) | 77.7 | 77.7 |
| coeficientul lui Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Modul elastic | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
- Proprietăți termice ale oțelurilor M2
| Proprietati termice | Metric | Imperial |
| CTE, liniar (@ 20,0 - 100 ° C / 68,0 - 212 ° F) | 10 μm / m ° C | 5,56 μin / în ° F |
| CTE, liniar (@ 20,0 - 500 ° C / 68,0 - 932 ° F) | 12,2 μm / m ° C | 6,78 μin / în ° F |
| CTE, liniar (@ 20,0 - 850 ° C / 68,0 - 1560 ° F) | 12,6 μm / m ° C | 7 μin / în ° F |
5. Forjarea oțelului de mare viteză AISI M2
Preîncălziți oțelul M2 HSS încet și uniform la 850-900 ° C. Căldura trebuie apoi crescută mai repede până la temperatura de forjare de 1050-1150 ° C. Dacă în timpul forjării temperatura oțelului de scule de mare viteză M2 scade sub 880-900 ° C, va fi necesară reîncălzirea. Răciți componenta de oțel M2 foarte lent după forjare.
6. Tratamentul termic al HSS din oțel M2
- Recomanda
Se încălzește la 1600 ° F, se înmoaie bine la căldură. Cuptorul se răcește 25 ° F pe oră la 900 ° F, aerul se răcorește la temperatura camerei. Duritate aproximativă recoaptă 241 Maximum Brinell.
Eliberarea de stres a materialului neîntărit: Se încălzește încet la 1200-1250 ° F. Se lasă să se înmoaie timp de două ore pe inch de grosime la căldură. Se răcește încet (cuptorul se răcește dacă este posibil) la temperatura camerei.
- Se întărește
Se încălzește încet la 1550 ° F, se înmoaie bine, se încălzește la 1850 ° F, se înmoaie bine. Timpul de înmuiere în cuptor variază de la câteva minute la 15 minute, în funcție de dimensiunea sculei, capacitatea de căldură a cuptorului și dimensiunea încărcăturii. - Încălziți la 2150 - 2200 ° F pentru max. rezistență și distorsiuni minime. - Încălziți la 2250 - 2275 ° F pentru max. duritatea și rezistența la abraziune.
- Stinge
Pentru duritate completă, uleiul se stinge la 150-200 ° F. Se stinge aerul la 150 ° F. Când se stinge în sare fierbinte, se menține stingerea chiar deasupra temperaturii Ms. După egalizare, scoateți părțile din sarea fierbinte și răcirea cu aer la 150 ° F.
- Temperament
Este obligatoriu temperamentul dublu, uneori se preferă trei temperamente. Înmuiați timp de 2 ore pe inch de grosime. Aer rece la temperatura camerei între temperaturi. Cea mai bună gamă de temperare pentru duritate, rezistență și duritate este de 1000 până la 1050 ° F.
| Temperatura ° F | Rockwell „C” | Temperatura ° F | Rockwell „C” |
| La fel de stins | 64 | 900 | 64 |
| 400 | 63 | 1000 | 65.5 |
| 500 | 62.5 | 1050 | 63.5 |
| 600 | 62.5 | 1100 | 61.5 |
| 700 | 62.5 | 1150 | 60 |
| 800 | 63.5 | 1200 | 53 |
Putem furniza mai multe clase.
D2 | 1.2379 | SKD11
H13 | 1.2344 | SKD61
D3 | 1.2080 | SKD1
O1 | 1.2510 | SKS3
L6 | 1.2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1.2436 | SKD2
H11 | 1.2343 | SKD6
H10 | 1.2365 | SKD7
H12 | 1.2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1.3343 | SKH51
M35 | 1.3243 | SKH55
M42 | 1.3247 | SKH59
P20 + Ni | 1,2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1.6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1,6582
30CrNiMo8 | 1,6580
